Aplicación de éter monometílico de dipropilenglicol en revestimientos de madera a base de agua

Introducción

Los componentes básicos de los revestimientos para madera a base de agua son: principales sustancias formadoras de película (emulsión), auxiliares de formación de película, agentes humectantes, agentes antiespumantes y rellenos.

Entre ellos, los auxiliares de formación de películas también se denominan auxiliares de coalescencia, que pueden promover el flujo plástico y la deformación elástica de las partículas de látex, mejorar sus propiedades de coalescencia y permitirles formar películas en una amplia gama de construcciones.

La selección de ayudas para la formación de películas debe prestar atención a los siguientes aspectos:

(1) El auxiliar de formación de película debe ser un solvente fuerte para el polímero, que pueda reducir efectivamente la temperatura de transición vítrea del polímero y tenga buena compatibilidad;

(2) La solubilidad en agua es pequeña y es fácil de adsorber por las partículas de látex y tiene un buen rendimiento de coalescencia. Los auxiliares de formación de película deben concentrarse en el interior de las partículas de látex y en la capa protectora sobre la superficie de las partículas de látex;

(3) Velocidad de volatilización adecuada, en la formación de la película Antes de permanecer en la película de recubrimiento, su tasa de volatilización debe ser menor que la del agua y el etanol, y debe volatilizarse por completo después de la formación de la película;

(4) No afecta la estabilidad del sistema de látex;

(5) Es seguro y no tóxico para humanos y animales.

En este estudio, se seleccionaron disolventes de éter de alcohol comúnmente utilizados en revestimientos de madera a base de agua para probar los efectos de dos ayudas de formación de película diferentes:CAS 34590-94-8 Éter monometílico de dipropilenglicol (DPM),éter butílico de dipropilenglicol (DPnB) sobre las propiedades de la película y para determinar el mejor esquema de composición.

Efectos de diferentes coalescentes en las propiedades de la película.

Filtre el material base que contiene {{0}} g de emulsión acrílica, 0,5 por ciento (fracción de masa, lo mismo a continuación) BYK-346 y 0,5 por ciento de BYK-024 con una 300-tela filtrante de malla. En condiciones de agitación, agregue 2 por ciento, 4 por ciento, 6 por ciento, 8 por ciento y 10 por ciento de auxiliares de coalescencia de la masa total del sistema, respectivamente.

Después de que desaparece la espuma, se mide la viscosidad del fluido de recubrimiento y luego se raspa la película (100 μm de espesor) para hacer una placa, y la película se seca a 50 grados durante 1 h, el brillo y la resistencia de la película de recubrimiento fueron detectados, y los resultados se muestran en las siguientes tablas:

Influencia de los aditivos formadores de película DPM en el rendimiento de la película

Influencia de los aditivos formadores de película DPnB en el rendimiento de la película

Es difícil que un solo coalescente optimice el rendimiento de los revestimientos para madera a base de agua en todos los aspectos. Por lo tanto, se debe considerar la combinación de coalescentes para obtener el mejor efecto de filmación.

Influencia de la proporción de compuestos auxiliares coalescentes en la transparencia de la imprimación

Cuando la emulsión acrílica a base de agua, 0.5 por ciento BYK-346 y 0.5 por ciento BYK-024 se utilizan como materiales base, y la cantidad de la película -la ayuda de formación es el 8 por ciento de la masa total del sistema, la ayuda de formación de película m(DPM):m(DPnB)= 5:3 y m(DPM):m(DPnB)=3 :5 imprimación transparente al agua (sin polvo) pulverizada 3 veces, la dosis es de 120g/m2, y se seca a temperatura ambiente durante 4 horas cada vez. Los resultados se muestran a continuación:

Conclusiones

Teniendo en cuenta factores como la estabilidad, la protección del medio ambiente, el costo, el desempeño y el desempeño constructivo de los recubrimientos para madera a base de agua, la combinación de los auxiliares de formación de película DPM y DPnB es la mejor opción en esta etapa, y la dosificación y la proporción están determinadas por emulsiones específicas. y la fórmula del recubrimiento.

Fuente:

Aplicación de éter metílico de dipropilenglicol/éter butílico de dipropilenglicol en revestimientos de madera a base de agua

NIE Chang-hong, ZONG Jia-huan, YUAN Ji-xian

(Jiangsu Yida Chemical Co., Ltd., Jiangyin 214441, Jiangsu, China)